МДФ или ламинат - коя облицовка е по-добра

Фасадата на шкафовите мебели е основният му декоративен елемент. Не само красотата на кухненския комплект или стената зависи от избора на фасаден материал, но и неговата практичност и издръжливост. За производството на тапицерия на мебели от шкафове най-често срещаните и популярни са MDF и ламинат. Изборът между тях не е лесен. Необходимо е да се разберат техните предимства и недостатъци, както и критерии за подбор за различни помещения.

MDF

MDF - материал на базата на са тънки дървесни влакна. Те се пресоват в лист под високо налягане. Като свързващ състав за производството на листове от дървесни влакна с използване на карбидни смоли. Поради плътната структура повърхностите им лесно дават както плоска, така и фигурална форма. Самото съкращение означава "фина фракция".

Има няколко опции за използване на такива панели:

  1. Интериорна облицовка.
  2. Производство на фасади на мебели.
  3. Звукоизолация.
  4. Използвайте като декоративна облицовка на метални врати.

Популярността на MDF расте. Сред предимствата на дъските от дървесни влакна: декоративен външен вид, устойчивост на влага, устойчивост на топлина, здравина, екологична безопасност.

Ламиниран паркет

Нарича се ламинат ПДЧ или частици, на повърхността на която има специално влагоустойчиво покритие. Те са направени под формата на листове или панели, които се пресоват от дървени стърготини под високо налягане. Формалдехидните смоли се използват като свързващ компонент в процеса на това производство..

Готовите плочи от ПДЧ не са декоративни. За да ги използвате в производството на мебели, върху повърхността им се нанасят различни покрития. Най-популярното днес е ламинирането на плочи от дървесни частици. Полученото ПДЧ или ламинат има красив външен вид, както и практичност.

Използване на ПДЧ главно в мебелна индустрия. От нея са направени мебелни калъфи и фасади. Също така ПДЧ се използва за производството на мека мебел..

Какво е общото между MDF и ламинат?

Общи характеристики на производството и използването на MDF и ПДЧ:

  • За производството се използва естествена смляна дървесина..
  • Производството се извършва чрез формоване под налягане, като се използват специални свързващи вещества.
  • Готовият продукт има формата на панели или плочи, покрити със специален водоотблъскващ филм, които допълнително се нарязват на фрагменти с необходимия размер.
  • Това са основните продукти, използвани в производството на мебели..
  • Фасадите за мебели, изработени от тези материали, се характеризират с устойчивост на влага, топлинна устойчивост, декоративност, практичност, издръжливост.

Основните разлики

Въпреки някои общи характеристики за производство и приложение, MDF и ПДЧ имат много разлики. Те трябва да се имат предвид за правилния избор на мебелен материал..

Размер на фракцията

Размерът на тези продукти коренно различен. За производството на дъски от дървесни влакна се използва малка влакнеста фракция от дърво. За плочи от дървесни частици се използва фракция много по-голяма - трохи. Плътността на готовия продукт зависи от размера на фракцията. МДФ е много по-гъст от ламинираните частици, има ниска порьозност.

Функции за свързване

При производството на изделия от дървесни влакна карбидни смоли. Те не съдържат токсични и вредни за човешкото здраве вещества. За производството на ламинат се използват формалдехидни смоли. Тези вещества отделят формалдехид, което е признато за канцероген. ДСП се разделя на класове в зависимост от приложените смоли. Колкото по-висок е класът, толкова по-малко вредни вещества отделя готовият продукт..

Повърхност на плочата

Повърхностната структура на готовия панел зависи от размера на фракцията от изходния материал. Грубозърнестият ламиниран лист има равна повърхност. Повърхността на ситно диспергирани листове, фракцията на които е много малка, може да бъде гладка, както и сложна форма.

сила

Листове или стърготини от дървесни влакна достатъчно силен. Но силата им варира, тъй като зависи от плътността. Компонентът от мебели от дървесни влакна е по-издръжлив, добре поддържа различни крепежни елементи. По-ниската плътност на ПДЧ води до факта, че дръжките или пантите на вратите, прикрепени към нея, могат да изпаднат във времето. Доста е трудно да ги обезопасите отново. Също така, по-плътният фино диспергиран лист е по-малко податлив на механични повреди и, следователно, по-траен.

Устойчивост на влага

Плътността и порьозността на панелите влияят върху тяхната устойчивост на влага. По-малко плътна и пореста ПДЧ има по-малка устойчивост на влага..

цена от

Ламинирана плоча от частици е повечето бюджетни. Те са евтини. Листовете с фино диспергирана фракция са много по-скъпи. Тези продукти обаче са значително по-ниски по отношение на продуктите от естествено дърво, въпреки че са достоен заместител на него..

Предимства и недостатъци на материалите, критерии за подбор

Дъските от дървесни влакна са признати за най-добрите за производството на мебели, тъй като има много предимства:

  1. Красив външен вид.
  2. Устойчивост на влага.
  3. сила.
  4. Екологичност.
  5. трайност.

Единственият недостатък на този продукт е неговият висока цена. Ламинатът по-нисък от него по устойчивост на влага, здравина, издръжливост. Но, поради ниската си цена, тя е най-достъпната. А висококачественото ПДЧ на практика не отстъпва на MDF в екологичната безопасност.

Бюджетни готови продукти от ПДЧ могат да се използват в повечето стаи. Единствените изключения са помещения с висока влажност. Не се препоръчва използването на такива мебели в бани. Тук са подходящи по-устойчиви на влага мебели, изработени от фино диспергирани панели. С висока влажност ще служи много по-дълго от ПДЧ с влагоустойчиво покритие..

В кухнята ламинатът е работил добре. Такива мебели издържат на малки колебания в температурата и влажността..

Мебелите за детска стая за предпочитане са изработени от панели от дървесни влакна. Това са най-екологичните продукти, които изобщо не отделят вредни вещества. Ако не е възможно закупуването на тези продукти, е необходимо да се използва ламинат от висок клас. За целта е препоръчително да се запознаете със сертификата за качество на готовия продукт и да определите класа на използваното ПДЧ.