Полимерната пластмаса, която се нарича акрилно стъкло, плексиглас, PMMA, се използва активно при производството на различни продукти. PMMA е включена за полиметилметакрилат сложен състав на химически елементи. Химиците са разработили различни технологии за подобряване на свойствата. Така че акрилът може да се получи чрез леене или формоване. Тези методи се използват от производителите на ВиК, медицинско оборудване, строителни конструкции. Потребителят се интересува кой акрил е по-добър от отливка или екструзия. Това може да се намери в сравнителния анализ..
Инжекционен акрил
Инжекционен полимер, получен по метода полимеризация. Когато се формира лята заготовка, върху нея действа химически инициатор, поради което молекулите се съединяват в силна верига. Когато молекулното ниво осигурява здравина на материала. Ако не влезете в химически процеси, тогава технологията на производство се състои от етапите:
- Създайте преполимер, смесете багрила, пластификатори, метилметакрилати - различни добавки на техните химикали.
- Изсипете сместа във мухъл.
- Загрява се за полимеризация.
Благодарение на добавките, PMMA свойствата се формират под формата на:
- Устойчивост на рентгеново или ултравиолетово лъчение или тяхното предаване.
- гъвкавост.
Вторият етап на производство ви позволява да оформите полимера:
- кубичен.
- пирамидален.
- топка.
- лист.
Литите от акрил произвеждат различна дебелина (1,5-25 мм.), но може да бъде и конфигурация на блок (30-150 мм.) с голям избор от цветове.
Голямо молекулно тегло със силни връзки дава на материала:
- Ударна сила.
- Атмосферна и термична устойчивост.
- Устойчивост на агресивни среди.
Инжекционният акрил се използва за производството на стъкло за превозни средства. В допълнение към тази продукция:
- санитарно инженерство.
- Аквариуми.
- Медицинско и диагностично оборудване.
Полимерът се поддава добре:
- механична обработка.
- лак.
- формиране.
Материалът има значителен недостатък, продуктите от него са скъпи.
Екструзионен акрил
Произвеждайте екструзионен плексиглас на специално оборудване - екструдер. Тъй като суровините отиват полиметилметакрилатни гранули. Те се изсипват в дозатора и се нагряват с електрически уреди, докато се разтопят, докато се получи вискозна маса. В цилиндричен екструдер протичат следните процеси:
- Спиралните вътрешни винтове смесват разтопената смес.
- Премести се отпред.
- Освободете през дупка в главата.
- Оформете напречното сечение на детайла.
Сместа се качва на рула, те завъртете и разтегнете състава, създават еднаква дебелина по цялата повърхност. След приключване на процедурата, акрилът напуска оборудването, охлажда се, нарязва се. За повишаване на якостта или устойчивостта на топлина добавям различни полимери в полимера. Добавките създават текстура и оцветяване.
Какво е общото между инжектиране и екструдиране на акрил
Пластмасата, получена по различни технологии, съчетава силата и широчината на моделната гама. Използвайте материал за производството на промишлени и битови продукти. В допълнение към това:
- Инструментът във всяка форма на производство се отнася до термопластичен полимер, който се получава чрез полимеризация на метилметакрилат.
- Формулата на веществото е патентована през 1933г.
- Химичните съединения водят в различни индустрии..
- Превъзхожда други видове евтини пластмаси.
За формовани и екструдиращи акрили е характерно:
- прозрачност.
- сила.
- Липсата на жълтеност от пряка слънчева светлина.
- Устойчивост на агресивни среди.
- Пожарна безопасност.
Учените са създали вещество, което независимо от формоването има всички положителни качества, първоначално вградени в акрил.
Каква е разликата между леенето под налягане и екструдирането
Разликата между полимерите е в основните критерии:
- Молекулно тегло и местоположение на молекулната верига. Когато се произвежда продукт за инжектиране, отнема повече време, за да се полимеризира, отколкото да се екструдира, тъй като процесът е случаен. Тук веригата от молекули е фиксирана на случаен принцип и екструдирането се извършва целенасочено.
- За добавяне на добавки и багрила в инжекционен плексиглас няма ограничения. За екструдера има параметри, които оборудването не приема..
- За производството на инжекционен полимер не се изисква специално оборудване за разлика от екструдирането, където се използват скъпи механизми с квалифициран персонал.
Има области, където в производството се използва само отлив акрил:
- Аквариуми, полимерът не абсорбира много вода и не се замъглява.
- Рекламно и външно остъкляване, като по-малко крехко.
- Продукти, изискващи механична и термична обработка - не залепвайте, изправяйте бръснене върху режещи инструменти.
Какъв акрил е по-добре да купувате продукти
Изборът на стоки винаги зависи от това покупателна способност. Има много доказани фактори, че ваните от акрил са по-добри от екструзивни, но те също са с порядък по-скъпи. Производителите спорят с това мнение, където всеки доказва своето предимство. Някои страни допускат само водопроводни инжекции на пазара, въпреки че правят изключение за душовите тави.
Купувачите в Източна Европа или Азия не трябва да се притесняват от това. Те са разрешили продукти от екструзионна пластмаса. Те получават стоки с прилично качество на правилната цена. Само когато избирате, трябва да проверите сертификата, който придружава продукта за параметрите:
- Метод за подсилване.
- Дебелина на материала.
- Рамка конструкция.
Трябва да се отбележи, че характеристиките на инжекционния акрил ще бъдат по-високи от тези на екструдирането. Но изборът е на потребителя, той винаги е прав.
