Плазменото рязане включва рязане на всеки проводим метал с помощта на "плазмено-дъгово" рязане, както и на бетон, камък и други високоякостни материали с дебелина до 200 мм поради метода "плазмена струя". Процесът на рязане е рязане на материал чрез плазмена температура от 5000 до 30 000 градуса градус и скорост 500 - 1500 метра в секунда.
Плазмено рязане
Лазерно рязане
Лазерното рязане се извършва на всички материали и не зависи от проводимостта на тока, но има свои собствени ограничения в мощността и дълбочината на рязане (максималната дебелина на стоманена заготовка може да достигне 30 мм). Лазерът е светлинен лъч с висока мощност, получен чрез разпръскване на светлина в оптична кухина. По време на рязането, в зависимост от метода, стопилката се отстранява или чрез струя газ под налягане или се изпарява в зоната на рязане.
Лазерно рязане
Област на приложение
Плазменото рязане се използва в предприятия на тежкото инженерство, ядрената енергия, авиационната промишленост, строителната индустрия, комуналните услуги, външната реклама (за производство на метални знаци). С негова помощ се изрязват тръби, ламарина, чугун, стомана, бетон, както и за фигурно рязане на отвори за метал и болтове. Лазерното рязане има широк спектър от приложения и засяга: медицина, машиностроене, изработка на инструменти и др..
Лазерно рязане на метал
Основни разлики
Плазменото и лазерно рязане са преки конкуренти, от гледна точка на производството на по-малки части, LR печели по отношение на скорост и качество, докато PR изпреварва сравнително ниска цена на оборудването и по-лесно сменяеми части. Освен това, че PR, че LR се използват при рязане на ламарина с еднакъв успех, с разликата, че с увеличаването на дебелината на метала, цената на лазерното рязане също се увеличава, увеличавайки се с 6-7 пъти спрямо плазменото рязане.
Плазмено рязане на метал
Едно от предимствата на PR е работата с метали с дебелина от 6 mm, където той е по-икономичен и започва да превъзхожда скоростта си, докато LR се основава главно на производството на малки части, печеливша поради по-малкия размер на светлинния лъч (от 0,25 микрона до желания.), За разлика от него от плазмен лъч (1 ... 2,5. мм), но дори и в този случай плазмените технологии започват състезанието (с появата на микроплазмено рязане с ниски токове, което може да отреже листови материали от благородни и огнеупорни метали с дебелина до 0,025 мм.).Нека отбележим основното:
- Голяма разлика в цената (с увеличаване на мощността, цената на LR се увеличава многократно).
- Ремонтна цена (също LR е няколко пъти по-скъпа поради цената на резервните части).
- Мобилност, PR е не само автоматичен, но и ръчен тип.
- За PR стерилността на обработения материал няма значение (ръжда, прах и т.н.), докато за работа с LR се изисква стерилност както в помещението, в което се извършва работата, така и стерилността на обработения материал.
- За да работите с HR, са нужни професионалисти в областта на работата с това оборудване, докато за да започнете работа с PR изисква само познаване на предпазните мерки за безопасност и основите на работа.
- Висока енергийна интензивност на LR, докато PR (ръчен тип) е достатъчно работа от контакта.
- Производителност на рязане на метал: LR - Много висока скорост при малки дебелини на материала. Изгарянето може значително да намалее с увеличаване на дебелината. PR - висока скорост на горене. Висока скорост при средна и малка дебелина, обикновено с рязко намаляване с увеличаване на дебелината.
заключение
В зависимост от задачата, практичността по един или друг начин расте. Лазерното рязане оправдава използването му при пълно зареждане и работа с тънки материали. PR може да се извършва не само в промишлени обеми (мобилни устройства) и дава доста добър резултат при работа с метали с дебелина до 25 мм. В същото време, ако не обърнете внимание на разходите, LR има по-нисък топлинен ефект върху частта, за разлика от PR.
В повечето случаи при използване на LR не се образува скала, докато при PR това явление не е рядкост. Високо качество на ъглите в LR, докато в PR има заобляне на ъгъла, по-голямо количество материал се отстранява в долната част на разреза, отколкото отгоре. Може също така да се отбележи, че ширината на рязане при лазера е постоянна, докато ширината на рязане с плазма е нестабилна поради плазмената дъга.
